Análisis de indicadores de mantenimiento: 5 KPI y el ciclo

El análisis de indicadores de mantenimiento es una actividad que se volvió indispensable en las operaciones de flotas y transporte en los últimos años.

Justo antes de dejar ese trabajo para incorporarme aquí a Prolog, me encontraba con frecuencia ante la necesidad de implementar mejoras para aumentar el desempeño de los vehículos y las operaciones.

Y estos indicadores son fundamentales. Incluyen evaluaciones de la cantidad de mantenimientos por los que pasa un vehículo, el tiempo entre fallas, la frecuencia con que se repite la misma falla, el tiempo medio de reparación, entre otros aspectos.

Por eso, disponer de estos indicadores y analizarlos le permite entender mejor dónde están las principales fallas de su operación que pueden estar generando costos elevados y reduciendo la productividad de su empresa.

Siga leyendo para conocer:

• Por qué usar y analizar indicadores de mantenimiento
• Qué indicadores utilizar para el análisis
• Cómo analizar los indicadores de mantenimiento
• Consejos para realizar análisis más precisos

¿Por qué usar y analizar indicadores de mantenimiento?

Usar y analizar indicadores de mantenimiento ayuda a construir una visión detallada del desempeño de los vehículos y la eficacia de los procesos de mantenimiento. Es decir, puede identificar problemas recurrentes, prever fallas y optimizar recursos con más facilidad.

Además, el análisis de datos e indicadores permite tomar decisiones basadas en información concreta, lo que disminuye sus riesgos y aumenta las posibilidades de reducir costos operativos y prolongar la vida útil de los vehículos.

Cuando conoce los patrones de mantenimiento y los puntos críticos de falla, puede planificar intervenciones preventivas en lugar de correctivas, evitando paradas inesperadas y garantizando la disponibilidad de los vehículos.

Esto ocurrió porque noté que un vehículo era enviado constantemente al taller debido a fallas frecuentes en los sistemas de freno.

Tras analizar los indicadores, observé que los discos de freno se desgastaban muy rápido. Esto me llevó a revisar la calidad de las piezas y ajustar la frecuencia del mantenimiento preventivo para garantizar que los frenos se inspeccionaran y sustituyeran antes de que ocurrieran fallas.

Resumiendo un poco la historia:

Debe analizar los indicadores de mantenimiento para aumentar la durabilidad de los vehículos, reducir sus costos operativos e identificar oportunidades de mejora que repercutan directamente en las metas de la empresa, como aumentar la eficiencia operativa, reducir los impactos ambientales, entre otras.

¿Qué indicadores analizar?

Los principales indicadores que debe considerar son:

• MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas)

El MTBF mide el tiempo medio entre fallas de un vehículo. Un MTBF alto indica que los vehículos operan durante períodos más largos sin fallas, reflejando un mantenimiento eficaz y piezas de buena calidad.

• MTTR (Tiempo Medio de Reparación)

El MTTR mide el tiempo medio necesario para reparar un vehículo tras una falla. Un MTTR bajo sugiere que el equipo de mantenimiento resuelve los problemas rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad.

• Tasa de fallas repetitivas

Este indicador mide la frecuencia con que ocurre la misma falla en un vehículo. Una tasa alta de fallas repetitivas puede indicar problemas con la calidad de las piezas o con los procedimientos de mantenimiento.

• Costo de mantenimiento por vehículo

Dé seguimiento a los costos de mantenimiento de cada vehículo. Esto incluye piezas, mano de obra y otros costos asociados.

Comparar estos costos con el promedio de la flota puede ayudar a identificar vehículos que necesitan atención especial y cuándo puede ser el momento de renovar la flota con vehículos modernos y más económicos.

• Disponibilidad

La disponibilidad operativa mide el porcentaje del tiempo total en que los vehículos están disponibles para su uso. Una disponibilidad operativa alta indica una flota bien mantenida y eficiente.

¿Cómo analizar los indicadores de mantenimiento?

Considerar las metas de su flota

Es importante considerar las metas de la flota, como reducir costos o aumentar la disponibilidad de los vehículos, para entender qué resultados son buenos y cuáles no.

También sirve para organizar correctamente los datos y saber qué indicadores de desempeño del mantenimiento y métricas debe priorizar en sus análisis. Con metas claras, puede centrarse en los indicadores que más influyen en esos resultados.

Tener bases de comparación

Utilice benchmarks del sector, patrones históricos de desempeño de su flota y metas previamente establecidas, así como los resultados alcanzados.

Comparar sus datos con estas referencias ayuda a identificar desviaciones y oportunidades de mejora.

Hacer proyecciones con datos históricos

Utilice datos históricos para hacer proyecciones futuras. Analice tendencias y patrones a lo largo del tiempo para prever posibles fallas y necesidades de mantenimiento.

Este enfoque permite planificar intervenciones preventivas y evitar sorpresas desagradables.

Planificar acciones y ejecutarlas por prioridad

Después de analizar los datos, planifique las respuestas más adecuadas para cada problema o mejora identificados y clasifíquelas según su impacto y urgencia.

Así puede centrarse siempre en las acciones que ofrecen mayor beneficio.

Evaluar y reiniciar el proceso

Después de ejecutar las acciones, evalúe los resultados obtenidos. Compruebe si se alcanzaron las metas e identifique las áreas que aún necesitan mejoras o las nuevas áreas con resultados insatisfactorios.

Este ciclo continuo de análisis, acción y evaluación es crucial para la mejora continua y el mantenimiento de una flota eficiente y confiable.

Mis consejos para realizar análisis más precisos

Para garantizar análisis más precisos de los indicadores de mantenimiento, necesita una recopilación de datos eficiente y precisa. Esto significa utilizar herramientas adecuadas y contar con la colaboración de los conductores y del equipo de mantenimiento.

Por lo tanto, mi consejo es: 1) evalúe bien las necesidades de su flota y elija herramientas que cumplan sus requisitos.

Y 2) capacite continuamente a los conductores y al equipo de mantenimiento; así estarán siempre al tanto de la importancia de sus funciones en la gestión de la flota y la obtención de resultados más positivos. Esto también previene quejas y una baja adopción de las nuevas herramientas y tecnologías.

Otra cuestión interesante es, cuando sea posible, involucrar a diferentes departamentos en su análisis de indicadores de mantenimiento. Personas de áreas como operaciones y finanzas pueden enriquecer el análisis con distintas perspectivas, identificando problemas ocultos y creando soluciones más amplias y eficaces.

Por último, no podía dejar de hablar del uso de un sistema de gestión de mantenimiento. Adaptarme a las tecnologías de gestión fue fundamental para desarrollarme y destacar en el área, pues me dio lo más valioso que tenemos en la vida: tiempo.

Con la automatización de diversas tareas que antes eran laboriosas, como transferir datos a una hoja de cálculo y crear informes, pasé a tener mucho más tiempo para centrarme en los análisis y buscar las soluciones necesarias para optimizar mi gestión de flotas.

De hecho, Prolog fue una de las principales tecnologías con las que trabajé y tuvo tal impacto que hoy trabajo aquí para intentar contribuir aún más a mejorar las soluciones desarrolladas y acercarlas a otros gestores que estoy seguro de que pueden beneficiarse de ellas.

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